常压优缺点对比，首先对比下，最大的优势在于不需要低压的环境，且可以做成各种在线的设计，集成于客户的产线中。

可以直接在输送带上进行等离子处理。适用于在线处理。无需任何真空技术

对铝进行等离子处理的时候，可以生成很薄的氧化层（钝化）

可进行局部表面处理（例如，粘结槽口）

可以直接在输送带上处理对象

由于等离子体激发原理的原因，等离子处理痕迹有限（约 8-12 mm）。处理较大的对象的时候，必须使用多个喷嘴，或者多种类型的喷嘴（例如直喷+旋喷的组合）这都是视客户的要求及产能来定的。

对易氧化的对象进行等离子清洗，受到一定的限制。

对于负责的3D产品需要使用复杂的多关节型机器人技术。常压等离子体的间隙渗透性受到一定的限制。常压等离子清洗机一般只适用于平面处理。而且处理的面是单面，如果需要两个面都处理，工艺流程就比较复杂了。

对象必须极为精确的定位在输送带上，带运动平台的常压等离子清洗机喷嘴的运动轨迹是可以设定的，但是要求处理的对象是固定在运动平台上。

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