通过真空或惰性气体保护,对金属基复合材料、高温合金、陶瓷材料、新型碳材料等进行高温热处理。它主要包括:电炉本体、真空系统、加热及保温系统、水冷系统、电源系统、液压升降进出料系统、自动控制系统、炉架及工作平台等。

设备主要技术指标

(1)炉膛工作区有效尺寸:直径900mm、高度1500mm。

(2)工作温度:最高使用温度2300℃。

(3)工作空间温度不均匀度:(100~1650)℃时 ≤±10℃;

(1650~2300)℃时 ≤±20℃。

(4)低温(100~600℃)升温速度:≤10℃/h。

(5)恒温精度:≤±2℃。

(6)负载升温时间(RT~1650℃):≤4h。

(7)极限真空度:5Pa。

(8)压升率:≤6.67×10-2Pa/min。

(9)空炉抽气达到的极限真空时间:≤50min。

(10)最大装载重量;3000kg(含工装)

(11) 测温:小于1600℃采用双铂铑热电偶一点移动测温及控温,高于1600℃时用光电测温及控温,要求在升温/降温中,测温方式自动切换。

(12)加热电源:电阻加热(电阻或感应加热均可),电源400KW(建议不高于400KW,也可根据技术指标合理设计)。

(13)炉体工作方式:负压(抽真空)或微正压(相对压力≤50kPa)。

(14)控制方式:手动控制+自动温控;控制系统具有电器互锁功能、总管路上具有断水、欠压等报警功能。

设备主要结构与配置

该设备采用立式上开盖,下出料结构。主要包括:炉体、炉门、真空系统、加热及保温系统、水冷系统、气动系统、电源及电控、炉门升降进出料系统、充气系统、自动控制及记录系统、炉架及工作平台等。

5.1、炉体

炉体、炉盖采用双层水冷结构,内层及炉口法兰采用不锈钢制造(内层钢板的厚度不小于12mm),外层采用优质碳钢(外层钢板的厚度不小于10mm)。炉盖开启机构最好采用双轨托起横向移动方式(炉盖上附属的装置一同随炉盖移动)。盖顶部装有移动测温及红外测温装置。充入气体自炉体下部进入加热室,废炉气由加热室上部导出至真空系统的抽气口。

由于炉内工作压力有时为微正压,故炉盖、炉门需要加装锁紧装置。

5.2 温度测量

测温装置采用双比色远红外测温仪(测温范围1000~2500℃)和热电偶移动测温相结合,温度控制可手控、智能仪表控制;同时炉体上设有多点测温接口。

低温(室温~1650℃)测温至少由三组直插式移动测温机构(双铂铑热电偶)组成,一组主要用于控温,其余主要用于测温(或备用);高温(1000~2300℃)时,移动测温机构拉出,转换为光电测温。

采用进口的英国欧陆表或日本岛电表分别作为高低温控制仪表,采用美国雷泰双比色光学高温计分别对高温段进行测温。测温范围分别为1000-3000℃。考虑到高温时炉内产生的气氛烟雾对测温的影响,在光学高温计测温孔侧面设计特殊进气孔,排除污染气氛,保证测量的准确性。

为了便于测温/控温、或校检炉温的均匀性,需要在炉盖或炉膛侧面不同位置至少设置3个测温点(低温时用热电偶测温)或观察孔(高温时用手持式激光测温仪或光学测温仪测温)。

5.3真空系统

真空系统保证设备在不漏气的情况下连续运行。

真空系统由真空泵组、复合过滤器、真空阀门、真空管道等组成。

在真空系统中设置有特殊结构的过滤和扑集粉尘的不锈钢油过滤器,它具有筛网过滤和油过滤的综合功能。真空测量采用数显真空计,真空管道皆采用不锈钢材质。

炉体与真空泵之间设尾气冷却过滤器,冷却尾气并过滤尾气中可能出现的炭黑和焦油,水平管道向真空泵端倾斜,防止焦油回流。气体过滤的效果应满足不污染真空泵油、管路和真空系统。

5.4 升降进出料(炉门)系统

本系统可以采用液压机构驱动、也可采用滚珠丝杠传动。不管采用何种升降系统,均要保证炉门(含装料工件)平稳、均匀升降,不得有颤动、杂音,且便于人工操作。炉门(炉胆隔热门)与炉胆筒体端面密封部位的搭接处采用阶梯状密封连接。

5.4.1 液压机构驱动:升降进出料(炉门)系统包括液压缸,托料盘、导轮、链条、固定基座等组成,达到运行平稳可靠,通过该系统可将炉料方便地从炉内取出。同时也能实现维修时保温层和发热体的方便装卸。北京中科同志科技股份有限公司会定期发布新品推荐和产品规格参数。公司主要经营：甲酸型/氮氢混合型/低空洞率/高温/在线/超高/车灯/材料试验/管壳焊接/大学实验室/进口/无助焊剂/高洁净/军工专用/科研专用/军品焊接/微波焊接/日本/美国/中科同志/真空炉、真空共晶焊/回流焊/国产真空回流焊、TORCH真空共晶炉/高真空钎焊炉/真空共晶炉原理/消毒器等产品，还提供共晶焊炉价格，同时还是一家国内真空炉最知名厂家。图片和文章内容不相关。欢迎来电咨询产品，新闻转自网络，如果有内容侵权请联系本公司，会及时做出删除处理，谢谢！

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