真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。

真空烧结炉用途:

用于氮化硼,硬质合金,金属粉末制品,碳纤维,光电元件,碳化硅,陶瓷材料,磁性合金,碳材料及其它稀有及难熔金属材料的高温烧结,同时具备脱蜡功能.

真空烧结炉特点:

1. 温度高达3000度,温度均匀度为≤±10℃,高速度:200℃/分钟(空炉),大容量(900*2000),高品质(终生维护).

2.采用数显化智能控温系统,系统可按给定升温曲线升温,并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线.

3.采用内循环纯水冷却系统,数字式流量监控系统,全面的PLC水,电,气自动控制和保护系统.

4.无噪音,对电网无污染,电能利用率高.

洛阳八佳电气科技股份有限公司主要产品大型真空熔炼速凝设备、真空烧结设备、气氛保护烧结设备、多晶硅铸锭设备、高温石墨化设备、气相沉积设备、熔盐电解设备等在全国永磁材料产业、钨钼材料产业、光伏产业、碳/碳复合材料产业、高纯金属和特殊合金产业均处于地位。

　　烧结炉的性能结构

1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉，一涂一烧工艺，烧结温度为840～880℃，干燥温度100～150亍℃，烧结时间约8～10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW;

2、该炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维，高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板，美观耐用。

3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝)，阻断热流外溢，均匀炉温。

4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀，测温点多(设20个点)，使炉内温度均匀，炉内主要处温差达±5℃。

5、产品加热区加热时间保证在8～10分钟。使瓷釉充分熔平，提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却，改善操作条件。

6、输送机采用封闭轨240-50kg悬挂链，轨道弯曲部位采用上海优质Mn钢并热处理的悬挂链，使用可靠、灵活、寿命长。烧结和干燥使用一条输送线，***自动加油，张紧装置采用重锤结构。生产中产品不用中间人工摆渡，自动化程度高。

7、采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩，下吊工件，运行可靠。

8、控制系统：

①每一组加热器都能进行控温。该炉加热器分7-8组。为了保证温度均匀，本设计采用上下可以同时分别控温。

②测温点总共达20点，其中在热交换带设2个测温点，干燥热风设2个测温点，全面掌握炉内温度工况。

③控温仪采用PID数字智能控温仪，选用霍尼韦尔品牌;功率输出元件采用先进可靠的模块式固态继电器，选用美国技术的固特品牌;特别设置屏幕显示和PLC自动设定控制，采用台达品牌。

9、烘干炉用型钢结构。内壁用0.75厚镀锌波纹板，外壁用0.75厚彩色波纹钢板。采用热风干燥方式，热风能吹到产品内部。热风循环系统中设置空气净化网，以达到保护瓷釉。

10、干燥炉加长，八佳电气科技,.八佳电气科技|||2400度高温真空烧结炉

,洛阳八佳电气科技股份有限公司，干燥长度达60米左右，速度达25秒左右一个产品。干燥时间30～40分钟左右。

该烧成窑炉根据热工原理，采用了多个特殊结构，使炉体散热达到微量，并把大量废热回收用于制品干燥，八佳电气科技,.八佳电气科技|||2400度高温真空烧结炉

,洛阳八佳电气科技股份有限公司，与其它同类炉窑可节约电能150KW以上,一年回收设备投资。

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