超高温真空热处理炉工作温度：1200℃、1400℃、1800℃、2000℃；并且有不同的选项适用于各种不同应用。高温真空炉内壁为不锈钢、加热元件为钼棒或钨棒；全金属隔热屏：钼、钨、或不锈钢；快速加热、快速冷却；洁净工艺。热区内没有任何难熔陶瓷或石墨板/石墨毡等材料，确保工艺洁净。标配控制系统包括基于PLC工艺控制的可编程控制器。真空传感器与规管，以及模拟/数字工艺记录仪均采用国际著名品牌。完善的安全互锁程序确保设备安全高效工作，避免人员误操作而带来的风险。

真空炉可以实现高真空，采用真空扩散泵系统、涡轮分子泵、低温泵等，并可以配置冷阱及冷却隔板。基于CVI真空炉系统的标准设计，根据不同应用要求还有专用于共烧工艺的3560系列共烧炉，以及适用于金属注射成型脱脂烧结的3570系列Vac-MIM金属注射成型脱脂-烧结一体炉。

2000℃超高温真空热处理炉高温真空炉

1、双层壁、冷壁设计；

2、炉膛内壁、外壁均为不锈钢；中间水隔板水冷套设计；

3、额定温度：1200℃、1400℃、1800℃、2000℃；

4、加热元件采用难熔金属棒材，相比薄的带材或细的箔材，电热性能更佳、更稳定，寿命更长；

5、热区设计采用30°原则，确保热区各方向的均匀辐射性能，实现较的热区均温性；

6、日本岛电或厦门宇电智能温控程序仪表、智能控温；

7、高真空或低真空系统，包括：配置冷凝或超冷隔板的扩散泵、机械旋片泵、和罗茨泵等；

8、风冷快速冷却系统，配置水冷热交换器，加速降温；水冷铜丝电缆，可以承载大电流；集成的水冷却系统；

9、控制柜上提供各路电源的电流表和电压表，方便用户随时监控；

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